■职工在智能化生产机器上调试设备参数



■工程师在查看产品数据



■技术人员在检测流水线产品质量

       ■文/图 本报记者杨艳 李昊男

       通讯员解计辉

         一条条自动化流水生产线正有序运转，生产数据在大屏幕上实时跳动,不断刷新，数十名职工在车间不同岗位上有条不紊地忙碌着。车间外，一台台打包好的空气源热泵新产品正在装车……日前，记者走进春风实业集团春风新能源科技有限公司的智慧工厂，一派热火朝天的生产场景与火热的天气一样，让人心血沸腾。

          “现在我们加急生产的这批订单是我们公司‘最年轻’的明星产品，从立项到核心技术攻关、调试、检测、上市，一直到批量生产，仅用了不到6个月的时间。”春风新能源科技有限公司生产副总经理阴济泽介绍。

          原来，在今年3月石家庄国际会展中心举办的2024HPE中国热泵展上，圣春空气能新品——超低温空气源热泵冷暖机组荣获工程采暖类创新产品奖。这个创新产品的独到之处是采用了“变频转子压缩机+气液分离器+低压传感器”黄金组合，增大了蒸发器、冷凝器设计，精准低压控制，利用双动态驱动技术解决低温快速智能化霜，除霜效率对比传统逆循环除霜提高30%，系统制热能力较传统热泵提高15%以上，打破了空气源热泵仅仅依靠逆循环除霜的技术瓶颈。“产品一经上市就赢得行业和市场的高度认可，展会现场签约不断，不仅全面展示企业自身的技术优势和创新能力，也为供热行业的发展注入新的活力。”阴济泽自豪地说。

          企业要转型倾力打造智慧工厂，离不开创新软件和强大的硬件支持。“2021年到2023年，我们在硬件上的投入比较多，集中在自动化程度更高、精密度更高的生产设备、检测设备等方面，今年，我们又将技术改造从硬件延伸至软件。”指着数据中心的远程管控大屏，该公司技术总工杜建介绍，企业与联通公司共同开发的这一套数字化网络运维平台，集智慧云品质管理系统、互联网+监控分析、物联网远程控制等功能，实现产品生产全流程数据的精准采集。在产品交付给客户后，每台设备的使用情况、运行情况等各种数据，都可以“扫二维码”后从这一套系统中显示出来，做到远程操控，实时监测，即便有设备出现故障，工作人员坐在这个屏幕前就可以第一时间查明原因。数字化的升级，进一步延伸了企业的核心竞争力，实现了企业清洁供热向新型智慧供热的转型升级。“以前，我们只是卖产品，现在我们还卖服务，是带技术的服务。”杜建笑着说。

          为保证新技术、新产品、新工艺的研究和开发工作顺序进行，近年来，企业建成了企业研发中心、设备检测中心以及-40℃热泵性能实验室，先后投资4000余万元，引进了上百台套国内先进的生产设备。改造升级了3条国内领先的数字化大型热泵生产流水线和燃气壁挂炉4.0全自动化工业生产线，生产效率和产能分别提高了30%和40%，生产成本降低了25%，产品交付周期缩短30%。该公司总经理冯志学表示，我们在“高、精、尖”技术的开发和专业研发团队的建设上同样投入了大量的精力、财力。截至目前，企业拥有50多项国家发明专利和实用新型专利，并且每年都会推出三四款新产品上市，产品和技术始终保持行业领先地位。

          春风实业集团春风新能源科技有限公司作为国内较早涉足清洁供暖领域的企业，自2011年成立以来，以壮大清洁供热产业为己任，引领绿色用能新方式，在河北、山西等地累计清洁供热面积1500余万平方米，减少碳排量120余万吨，先后荣获热泵行业十大品牌、燃气设备行业十佳品牌，为我国提供了上百个可复制、可推广的智慧清洁供热样板案例。“始终坚持科技创新，与时俱进，不断推进新质生产力的提升，这是我们企业长远致胜之道。”冯志学自信满满地说。